铸件中搭子-铸件中“搭子”的作用与优化设计分析

在铸造工艺中，“搭子”是一种常见的工艺辅助结构，通常指铸件上为满足加工、装配或工艺需求而增设的凸台、凸耳或连接块。其核心作用包括增强局部强度、提供加工基准、平衡浇注系统收缩应力，或作为后续机加工的夹持部位。然而，不合理的设计可能导致材料浪费、应力集中或清理困难，因此需结合铸造工艺与功能需求进行优化。

1.搭子的功能分类 -工艺性搭子：用于支撑砂芯、固定冷铁或平衡浇注系统，多在清理阶段去除。 -结构性搭子：作为铸件本体的一部分，如螺栓连接面或装配定位凸台，需保留至成品阶段。

2.设计要点与常见问题 -过渡设计：搭子与主体连接处需采用圆角过渡（R≥3mm），避免尖角导致热节或裂纹。 -位置优化：避开高应力区域，防止因搭子存在降低铸件疲劳性能。 -成本控制：非必要搭子可通过模拟分析（如MAGMA）验证后去除，减少后续切割和打磨成本。

3.典型案例 某柴油机缸体铸造中，通过将分散搭子整合为连续加强筋，既满足了模具定位需求，又减少了20%的清理工时，同时提升了铸件整体刚性。

结论 搭子的设计需兼顾工艺可行性与经济性，借助CAE仿真和实际生产反馈持续迭代，最终实现铸件质量与成本的双重优化。